特种酚醛树脂、模塑料颗粒与精密成型部件

SPECIALTY THERMOSETTING MATERIALS · ZHEJIANG, CHINA

材料
决定极限

从特种树脂、复合改性到成型验证,持续推动关键材料国产替代,为汽车、新能源、电气与工业应用提供稳定、可验证的材料解决方案。

01FROM MOLECULE TO PERFORMANCE
特种树脂自主研发与稳定供应
高纤增强高强度复合改性体系
完整验证混炼、成型、检测闭环
应用协同材料选型与成型窗口支持

COMPANY PROFILE

专注高端材料国产化,
让关键性能稳定落地

浙江越拓(UTO)新材料科技有限公司自2014年起致力于特种树脂开发和制造技术优化,持续推进中高端电木粉国产化,服务国内相关产业技术升级与成本优化。

浙江越拓生产研发基地
生产 · 试验 · 研发 一体化基地

公司位于浙江省诸暨市城西工业区,本部厂区现有生产线、试验线各一条,具备高端酚醛模塑料多个牌号2000吨/年的生产供应能力;分部厂区计划于2027年完工。

  • 完成特种树脂基材、配方体系、双螺杆挤出工艺及高玻纤成型技术攻关。
  • 以中高端酚醛模塑料国产化为核心,服务汽车、新能源、电气及工业耐热耐磨部件。
  • 沉淀大量基础数据,形成具有自身特点的研发、制造和应用技术体系。
约 1 km距G60沪昆高速诸暨出口
约 2 km距诸暨高铁站
约 70 km距萧山国际机场

COMPANY HISTORY

发展历程

  1. 特种酚醛项目启动

    组建特种酚醛技术团队,启动热固性固体酚醛及高纤量无氨电木研发。

  2. 产品进入汽车领域

    热固性固体酚醛、高纤量无氨电木880及高纤量有氨电木670定型量产。

  3. 产品进入电子领域

    低密度无氨电木870、超高耐热特种电木898定型量产,推进高耐热改性研究。

  4. 创新与合作持续深化

    AMP特种酚醛定型量产,与产业伙伴推进多孔碳项目并取得初步成果。

R&D AND TECHNOLOGY

以专业团队、工程平台和工艺积累,
支撑材料持续迭代

从特种树脂合成到挤出混炼、成型验证与性能检测,围绕高性能酚醛模塑料建立贯通研发和应用的工程能力。

浙江越拓工程技术中心

ENGINEERING CENTER

工程技术中心

浙江越拓工程技术中心配备树脂合成、挤出混炼、成型、后烤及性能检测等专业设备,建立了从配方研发、工艺验证到产品检测的完整技术体系。

公司与北京化工大学共建联合实验室和产学研基地,持续推进高端酚醛模塑料及特种复合材料的技术研发与成果转化。

联合实验室产学研基地成果转化

CORE R&D TEAM

研发团队

研发专家尚利
特种材料与纳米技术

尚利

西北工业大学教授、博士生导师,洪堡学者,2016年中组部“千人计划”青年项目入选者。2016年助力UTO并入选“绍兴市海外英才330计划”。

研发专家张洋
酚醛树脂与高性能材料

张洋

北京化工大学教授、博士生导师,长期从事新型高性能酚醛树脂研发,主持多项国家、省部级研发项目,是国内较早开展酚醛树脂技术研究的资深专家。

研发专家贾明印
复合材料与高端加工装备

贾明印

北京化工大学机电学院副教授、塑料机械研究所副研究员,主要从事先进高分子复合材料制备、聚合物高端加工装备及理论等研究。

CORE ADVANTAGES

三项关键技术优势

特种固态热固性树脂
01

特种固态热固性树脂

自主研发生产固态热固性酚醛树脂,确保无氨型材料所需关键基材稳定供应。

特种酚醛分段预处理技术
02

分段预处理技术

通过特种酚醛分段预处理,使不同配方组分进入混炼前保持稳定状态。

同向双螺杆挤出技术
03

同向双螺杆挤出

以同向双螺杆挤出实现配方组分充分混合,兼顾批内均匀性与批间一致性。

稳定性关键词:批间一致性 · 批内均匀性 · 自研热固酚醛

PRODUCT PORTFOLIO

覆盖无氨、高强、高纤、耐高温
及复合纤维体系

通过专用树脂与高纤复合增强体系,兼顾机械强度、耐热、阻燃、电绝缘与尺寸稳定性,为不同成型部件提供材料选型空间。

220MPa弯曲强度最高等级
300耐高温 / 耐烧蚀拓展
V-0UL-94 薄壁阻燃表现
2×1013Ω·cm 体积电阻率
黑色酚醛模塑料颗粒
高性能酚醛模塑料
黑色模塑料粉体
多牌号配方体系
绿色模塑料粉体
颜色与应用定制
旗舰无氨高强YT880A

高强无氨 / 高玻纤

适用于汽车开关盖、刷架、盒盖、线圈骨架、新能源电池组件及充电桩骨架。

无氨GF50+V-0≥260℃
通用高强体系YT670A

高强通用 / 高玻纤

适用于汽车开关盖、阀体、大型端盖等对机械强度、耐热和阻燃有要求的部件。

高玻纤高强V-0≥210℃
低密度无氨YT870

无氨 / 木纤维增强

适用于线圈骨架、低压电气结构件,兼顾耐热性、电绝缘性和成型适应性。

无氨木纤维V-0≥260℃
耐烧蚀体系YT898

耐高温 / 耐烧蚀

适用于焊割部件、耐磨部件、刹车活塞等高热负荷、高尺寸稳定性场景。

耐烧蚀高玻纤低收缩耐磨
中高强无氨YT825

无氨 / 中高强

适用于汽车开关盖、刷架、盒体盒盖与线圈骨架等结构及绝缘部件。

无氨中高强汽车电气
成型适应体系YT883

无氨 / 中等比重

适应较大克重差异塑件,在复杂零件生产中具备良好的成型适应性。

无氨中等比重易成型
强韧平衡体系YT888

无氨 / 复合纤维

面向车用继电器等对强度与韧性均有较高要求的可靠性部件。

无氨复合纤维强韧平衡

注:网页参数依据企业介绍材料整理。正式选材时,应以最新技术数据表、批次检测结果及双方确认文件为准。

APPLICATIONS

从传统低压电器,向汽车、新能源
与高热负荷应用延展

围绕客户实际零部件需求,提供材料选型、成型窗口和应用验证支持,推动高端酚醛模塑料在更多可靠性场景落地。

01

汽车电气

起动马达电磁开关、刷架、车用阀体、车用继电器、电子盒盖等。

02

新能源

新能源汽车电池组件、充电桩骨架、大型绝缘结构件等。

03

低压电气

线圈骨架、低压电气结构件、电子元件等。

04

工业耐热耐磨

焊割元件、刹车感应线、耐磨部件、刹车活塞等。

QUALITY ASSURANCE

从关键原料到最终性能检测,
形成全流程品质闭环

对关键原材料、配方组分和工艺参数实施严格管控,验证注塑及传递模塑窗口,确保产品性能稳定、批次一致和生产过程可追溯。

  1. 01
    树脂合成试验

    主要原料核心指标批检与预处理。

  2. 02
    混炼试验

    配方组分、分散与混合状态验证。

  3. 03
    成型试验

    注塑与传递模塑工艺窗口验证。

  4. 04
    性能检测

    机械、电气、热学与阻燃指标检测。

  5. 05
    追溯改进

    生产关键参数可追溯并持续优化。

COOPERATION

与产业链客户协同,
推动材料应用落地

面向燃油车、新能源、家电及电气产业链,持续为客户提供材料选型、成型窗口和应用验证支持。

合作伙伴标志 1
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合作伙伴标志 9
企业合作场景

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公司地址

浙江省诸暨市陶朱街道官庄路16号

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TECHNICAL DATA